输入电压115-240VAC
输出电压0-180VDC
频率50-60HZ
调速方式电子调速
响应时间0.1秒
适用电机直流电机
适用场合机械传动
KB Electronics调速器波形非正弦对电磁系、电动系、热电式电流表影响较小。整流式电流表限定用于正弦波形下,数字电流表也有类似限制。电力系统中为测非正弦电流可采用变换器式电流表。测大电流时须配合分流器使用。测大电流时须配合电流互感器使用。 交流电流表主要采用电磁系电表、电动系电表和整流式电表的测量机构。电磁系测量机构的低量程约为几十毫安,为提高量程,要按比例减少线圈匝数,并加粗导线。用电动系测量机构构成电流表时,动圈与静圈并联,其低量程约为几十毫安。为提高量程,要减少静圈匝数,并加粗导线,或将两个静圈由串联改为并联,则电流表的量程将一倍。用整流式电表测交流电流时,仅当交流为正弦波形时,电流表读数才正确。为扩大量程也可利用分流器。此外,也可用热电式电表测量机构测量高频电流。在电力系统中使用的大量程交流电流表多是用5A或1A的电磁系电流表,并配以适当电流变比的电流互感器。
为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。一般风机水泵类负载消耗能量和转速的立方成正比,具体可以通过VarSuv节能计算器得出。一般经验数值节能比例可以达到30-50%左右。 无功功率不但增加线损和设备的发热,主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。
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电效管理系统(3EM-PR)节能技术,传统的设备是使用风门板、阀门等来控制鼓风机、补水泵、循环泵等设备的流量,设计时通常按照大出力需求来考虑,而实际应用时,负荷往往受工艺需求变化而变化这就使得大多数场合造成了“大马拉小车”的情况,带来了不必要的浪费。通过AC-DC-AC拓扑变换,将三相交流整流出平滑的直流电压,再运用PWM控制算法,把直流电压逆变为可控的交流电压。根据负载需求,运用AsinaNet节能控制软件,自动计算理想的控制曲线,输出对应的功率,满足负载的运行。
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由于能源紧张,随着节能工作进一步开展,各种新型,节能炉型日趋完善,且采用新型耐火纤维等保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用的燃烧装置强化了燃烧,降低了不完全燃烧量,空燃比也趋于合理。然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展加快。为了进一步提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
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针对工矿企业流体介质输送普遍存在“大流量、低效率、高能耗”的状况,按佳工况运行原则,“EET流体节能技术”建立水力数学模型和参数采集标准,利用精密的仪器和的检测技术,检测复核系统当运行的工况参数和相关的设备参数,分析判断系统存在高能耗的原因,准确找到设备与流体输送相匹配的佳工况点,并提出相应技改方案。通过整改不利因素,按佳运行工况参数量身定做“EET高节能泵”,替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵,消除因系统配置不合理引民的高能耗,并安装相应自动控制系统,降低因负荷变化较大引起的高能耗,从而提高输送效率,标本兼治,达到佳节能效果。
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